多工位级进冲压模具

进料系统将一条金属带（当它从卷材上展开时）推过级进冲压模具的所有工位。

[1] 每个工作站都会执行一项或多项操作，直到制成成品零件。  最后一个工位是切断操作，将成品部件与承载幅材分离。  承载网以及在之前的操作中被冲掉的金属被视为废金属。  两者都被切掉、击倒（或从模具中取出），然后从模具中弹出，在批量生产中通常通过地下废料传送带转移到废料箱。

将级进冲压模具放入往复式冲压机中。  当压力机向上移动时，上模随之移动，从而允许材料送入。  当压力机向下移动时，模具关闭并执行冲压操作。  压力机的每次冲程都会将完成的零件从模具中取出。

由于每个任务都完成了额外的工作"车站"在模具中，重要的是，带材必须非常精确地前进，以便在从一个工位移动到另一个工位时，其对齐在千分之几英寸内。  子弹形或圆锥形"飞行员"进入带材上先前穿孔的圆孔以确保这种对齐，因为进给机构通常无法提供必要的进给长度精度。

级进冲压也可以在多工位压力机上进行。  这些压力机使用机械装置将部件从一个工位转移到下一工位"手指"。

[2] 对于需要复杂的冲压操作的冲压零件的批量生产，始终建议使用级进式压力机。  这种类型的压力机的优点之一是生产周期时间短。  根据零件的不同，生产速度可以轻松超过 800 个零件/分钟。  这种类型的压力机的缺点之一是它不适合高精度拉深，即冲压深度超过零件直径的情况。  必要时，该过程在多工位压力机上执行，多工位压力机运行速度较慢，并在整个成型周期中依靠机械手指将部件固定到位。  在渐进式压力机的情况下，只有部分成型周期可以由弹簧加载套筒或类似装置引导，这会导致同心度和椭圆度问题以及材料厚度不均匀。  与多工位压力机相比，级进式压力机的其他缺点是：转移零件所需的原材料输入增加，工具昂贵得多，因为它们是成块制造的，每个工位几乎没有独立调节；  无法在压力机中执行需要零件离开带材的工艺（例如卷边、缩颈、凸缘卷边、螺纹滚压、旋转冲压等）。

[3] 模具通常由工具钢制成，以承受所涉及的高冲击载荷，保留必要的锋利切削刃，并抵抗所涉及的磨料力。

成本取决于功能的数量，这决定了需要使用哪些工具。  建议使功能尽可能简单，以将工具成本降至最低。  靠近的特征会产生问题，因为它可能无法为冲头提供足够的间隙，这可能会导致另一个工位。  狭窄的切口和突出也可能会产生问题。

我们的优势

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业务介绍
中科 专业设计、生产各种五金冲压模具，擅长生产精密五金冲压件。
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