模具是对金属或非金属强制成形的工具。取得了长足的发展中国’s 产业规模和技术水平，产业转型升级将成为2022年企业发展的重点。

模具工业的快速发展可以给制造业提供强有力的支撑。模具行业的产业带动比约为1：100，即模具行业的发展美元1亿，相关产业的发展美元100亿。目前，各工业发达国家都十分重视模具制造业的发展，不仅因为模具工业在各国机械工业中所占比例较高，而且还因为模具工业提供了重要的加工工具和技术支撑。用于新技术、新产品的开发和应用。因此，模具工业在欧美等工业发达国家被称为"铁变成金" "磁性工业"。

1、数字化模具技术逐步推广应用

数字化模具技术已逐步应用到我国模具设计和制造中。模具行业的发展趋势指出，国内有实力的模具企业已经开始将数字化模具技术应用到模具开发、设计、制造和检测环节，提高模具设计的可靠性，缩短模具开发周期，获得良好的经济效益。预计数字化模具技术将逐渐成为模具制造的主流技术，并被更多的模具企业采用。

2、激光快速成型技术应用于模具制造

与传统成型工艺相比，激光快速成型技术具有原材料利用率高（接近100%）、结构复杂、易于集成化、智能化等优点，是模具理想的成型工艺。目前，激光层压技术LOM、选择性激光烧结技术SLS等激光成形工艺已成功应用于模具制造。激光快速成型技术在汽车领域具有广阔的应用前景主动的 模具制造是模具成形技术的重要发展方向之一。

3、管理信息化、科学化

的发展趋势死 业内人士指出，信息化、科学化管理是汽车模具技术发展的重要方面，推动模具企业不断向准时制造、精益生产方向发展。随着现代管理技术的进步，许多先进的信息管理工具，包括企业资源管理系统ERP、制造执行系统MES、产品生命周期管理PLM等先进的信息管理工具已在模具企业得到应用。通过流程优化、资源高效利用、执行力强化，提高模具生产效率和企业管理效率，使生产更加精准、高效。

当前，我国模具制造业正处于机遇与挑战并存的阶段。在国家政策和本土企业的努力下，一方面，近年来全国各类模具产业基地数量不断增加，这使得模具制造配套服务体系日益完善，也使得模具产业本身与上下游产业配套合作更加便捷，促进模具生产成本降低、生产周期缩短，规模效应逐步体现。另一方面，模具行业已经完成了从技能到技术复合、从模具制造到模具 技术服务的转变，模具企业不仅是模具供应商，而且成为综合技术服务商。